Industrial Challenges Of Hdpe Fluid Bed Drying In Different Grades
| Autor | S.A. Razavi Alavi - E. Nemati Lay |
| Cargo | Jam Petrochemical Co., Asaluyeh, Bushehr, Iran - University of Kashan, Kashan, Iran |
| Páginas | 555-566 |
QUID 2017, pp. 555-566, Special Issue N°1 - ISSN: 1692-343X, Medellín-Colombia
INDUSTRIAL CHALLENGES OF HDPE FLUID BED DRYING IN DIFFERENT GRADES
(Recibido el
15-06-2017.
Aprobado el
04-09-2017)
S.A. Razavi Alavi ,
Jam Petr ochemical Co., Asaluyeh, Bushehr, Iran
razaviala vi@yahoo.com
E. Nemati Lay
Department of Chemical Engineering, F aculty of
Engineering, University of Kashan, Kashan , Iran
enemati@kashanu.a c.ir
RESUMEN: Sab er de los retos en el secado de HDPE es muy esencial para mejorar el proceso. En este trabajo, el
polímero en términos de producción con densidades de 940 kg / m3 o superior se produce mediante la técnica de
polimerización en su spensión utilizando rea ctores CSTR. Las materias pri mas incluyen etile no, hidrógeno, hexano,
buteno y catalizador Ziegler-Natta. El producto en suspensión se separa mediante un decantador (20-30% de hexano
residual) y un secador d e lecho fluidizado de 2 etapas en el que el polvo húmedo se seca adicionalmente hasta un
contenido de hexano residual de 0,1%. El proceso de secado aceptable requiere fluidización adecuada. El estudio de
este comportamiento hidrodinámico es un trabajo complejo, ya que su comprensión y modelización matemática sigue
siendo un reto hasta la fecha y depende en gran medida de la recolección de datos empíricos significativos sobre plantas
de procesamiento. El secado de partículas se realiza comúnmente usando secad ores de lecho fluidizado en plantas
HDPE donde su evaluación de rendimiento depende principalmente del comportamiento de las partículas y del patrón
de flujo. Es importante comprender los factores que afectan al régimen de flujo de partículas de gas para alcanzar el
proceso con buena eficiencia. Se han empleado comúnmente ciclones dobles para mejorar la separación y evitar que el
polvo se transfiera a ubicaciones de plantas vulnerables a lo largo de la trayectoria de secado, incluyendo la placa
distribuidora, las bandejas de torre de lavado y los impulsores de sopladores. Esto ayuda a describir los patrones de flujo
y reduce aún más la aglomeración de partículas que conduce a un menor consumo de ener gía en los soplantes. Se
investigan diferentes aspecto s de los factores que afectan al proceso de secado en la planta capaz de manejar una
alimentación húmeda de 56000 kg / h (40000 kg / h de polímero seco de diversos grados incluyendo PE100, BL3 y EX5
y 16000 kg / h de hexano).
Palabras clave: HDPE, secador de lecho fluidizado, desafíos industriales, fluidización.
ABSTRACT: Knowing of challenges in drying of HDPE is very essential to improve the process. In this work,
the po lymer in ter ms of p roduction with densities of 940 kg/m3 or higher is produced by slurry polymerization
technique using CSTR reactors. Raw materials include ethylene, hydrogen, hexane, butene and Ziegler-Natta
catalyst. The slurry p roduct is separated by a decanter (2 0-30% residual hexane) and a 2-stage fluidized bed dryer
where wet powder is dried further down to 0.1% residual he xane content. Acceptable drying process needs proper
fluidization wheras, study of this hydrodynamic behaviour is a complex work as such it’s understanding and
mathematical modelling remains a challenge to date and it relies heavily on collection of meaningful empirical
processing plant data. Drying of particles is commonly carried out using fluidized bed dryers in HDPE plants
where their performance e valuation depends mainly on particles behavior and flow pattern. Understanding factors
affecting gas-particle flow regime is important for reaching the process with good efficiency. Double-cyclones
have commonly been employed to improve sep aration and prevent powder being transferred to vulnerable plant
locations along the drying path including distributer plat e, scrubbing tower trays and blowers impellers. This
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