Sistemas de equipos y manejo de materiales
| Autor | Luis Aníbal Mora García |
| Páginas | 137-180 |
CAPÍTULO IV
SISTEMAS DE EQUIPOS Y MANEJO DE
MATERIALES
4.1 EQUIPOS DE MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES
4.1.1
Gestión de materiales
El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema
de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume
una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El efi caz manejo de materiales
asegura que estos serán entregados e n el momento y lugar adecuados, así como
en la cantidad correcta. Por último el manejo de materiales debe considerar y
estudiar el espacio para el almacenamiento.
4.1.1.1 Riesgos de un manejo inefi ciente de materiales
• Sobre estadías.
• Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacén.
• Pérdida de materiales.
• Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daños a los artículos.
• De sde el punto d e vist a de la m ercad otecn ia, un ma l mane jo de ma teria les
puede signifi car clientes inconformes. Puesto que el éxito de un negocio
que radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable
Gestión logística en centros de distribución almacenes y bodegas
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Luis Aníbal Mora García
que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las
inconformidades.
• Falta de seguridad para los trabajadores: desde el punto de vista de las
relaciones con los trabajadores se deben eliminar las situaciones de peligr o
para ellos por medio de un buen manejo de los artículos en las bodegas.
• Elevado costo. El manejo de materiales, en sí, representa un costo que no
es recuperable. Si un producto se daña en la producción, a veces puede
recuperarse algo de su valor volviéndolo a hacer; pero el dinero gastado
en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
4.1.1.2 Principios del Manejo de Materiales.
Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor efi ciencia.
1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transpor te tan
cortas como sea posible, debido a que los movimientos más cor tos requieren
de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.
2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe reducir el tiempo
de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples. Si no es posible, se deben reducir los cruces y
otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo permitan las
instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos. Si no es posible, se debe minimizar
el tiempo que se emplea en “transporte vacío”. Pueden lograrse sustanciales
ahorros si se diseñan sistemas para el manejo de materiales que solucionen
el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas. Si no es posible, se debe considerar un
aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad
de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confi able y barata.
7. Evítese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecánicos que
puedan nacer el trabajo en formas más efectiva.
8. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados
con claridad o etiquetados. Sin esto, es fácil colocar mal o perder los
art ículos. Además o tros pr incipio s del man ejo de ma teriale s son: O rienta ción,
Planifi cación, Sistema, Unidad de carga, Estandarización, Normalización,
Ergonomía, Energía, Ecología, Flexibilidad, Simplifi cación, Gravedad,
Seguridad, Automatización, Flujo del sistema, Distribución de planta, Costo,
Mantenimiento, Obsolescencia.
Existen aspectos muy impor tantes del manejo de materiales, además de la
geometría y herramientas. Entre es tas consideraciones se incluyen el movimiento
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Sistemas de eq uipos y manejo de mater iales
de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de fl ujo debe
apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario,
la contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la producción.
Se necesita una decisión muy juiciosa acerca del sistema, seguida por una
diplomacia adecuada, para establecer un p lan del movimiento de materiales que
se ajuste a las necesidades del ser vicio sin subordinar la seguridad y la economía.
GESTIÓN DE MATERIALES
Manejo de materiales al conjunto de operaciones de preparación, colocación,
traslado o alma cenamiento de produc tos terminados.
BENEFICIOS DEL
SISTEMA MANEJO
DE MATERIALES
• Mayor rendimie ntos de los operarios.
• Disminución de de sperdicios.
• Eliminación tie mpos ociosos de máquinas .
• Disminución de co stos de mantenimiento.
• Optimizació n áreas de bodega
Interación e ntre personas, las má quinas, las instalaci ones físicas y los métod os de
trabajo involu crados en el proceso de mo ver, almacenar y controlar ma terilaes.
SISTEMA MANEJO DE MATERIALES
Gráfi co 134. Gestión de Materiales
4.1.2
Clasifi cación general de equipos y manejo de materiales
En el siguient e cuadro se muest ra la clas ifi cación general de equipos, de acuerdo
al proceso específi co en el Centro de Distribución.
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